抛光主要有以下几种类型：

一、珩磨：对零件内径进行抛光，一般用于对发动机缸体等零件的内径进行研磨，采用旋转往复运动抛光，并借助弹簧的作用力对镜面施加压力，从而获得光亮的镜面成效。而amthar生产的弹簧抛光刷，耐磨擦不易形变，适合大多数的珩磨工序

二、电解抛光：将被镀物(金属)浸入电解液中，然后用电流将凸块熔化，使之化学化，使之对表面产生镜面抛光。要打磨的物体连接阳极(+)，通常连接铅板连接阴极(-)。接着电流通过电解质，使得金属突起变得光滑。

三、超精加工：超精加工与磨削精加工相似，但它能提高表面纹理和几何形状的精度。其主要用于精加工轴内外圈和轴承，以及发动机凸轮轴外圈。

四、研磨：把要加工的物体放在研磨机上，并从上面压下去。接着，将浆料(磨粒)喷入被加工物体和研磨机之间，并在抛光时将浆料(磨粒)一边注入一边旋转。

五、液体抛光：采用液压驱动磨料，使其在高速往复的过程中磨料颗粒通过工件表面，对工件的接触表面进行加工，从而达到抛光的目的。常见的流体抛光方法有：磨料喷射加工，液体喷射加工，流体动力研磨等。

六、振动抛光：较常用的是滚筒抛光。把磨具和被加工对象放进滚筒里，滚筒上下转动来抛光被加工对象。它适用于许多需要加工的小物体，如钢珠，也适用于一次打磨多个物体。还可以用来去除切削加工过程中出现的毛刺和尖棱。

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